PVC发泡调节剂的工艺控制要点

PVC发泡调节剂可以帮助我们在PVC的生产和加工过程中带来良好的性能，使我们的反应能够更好地进行，生产出我们想要的产品。但是我们在生产的时候也需要注意几个关键的工业控制点，这样我们的反应才能更好的进行。

PVC发泡调节剂的塑料发泡成型分为泡芯形成、泡芯膨胀、泡体固化三个过程。对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说，泡核的膨胀对发泡片材的质量具有决定性的影响。 PVC属于直链分子，分子链短，熔体强度低。泡芯膨胀成气泡的过程中，熔体不足以覆盖气泡，气体容易溢出并合并成大气泡，降低发泡片材的产品质量。

提高PVC发泡改性剂质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料的加工特性分析，提高PVC熔体强度的方法有多种，但最好的方法是添加增强熔体强度和降低加工温度的添加剂。 PVC属于非晶态材料，其熔体强度随着熔体温度的升高而降低。反之，其熔体强度随熔体温度降低而增加，但冷却效果有限，仅起辅助作用。 ACR加工助剂均具有提高熔体强度的作用，随着发泡调节剂含量的增加而提高。一般来说，只要螺杆有足够的分散和混合能力，添加高粘度发泡改性剂对于提高熔体强度的效果较为显着。

以上是对PVC发泡改性剂发泡工艺控制要点的简单介绍。生产时应注意其气泡核的形成、膨胀、固化等情况并严格控制。