普通橡胶的塑性性能

1、天然橡胶
天然橡胶比较容易获得可塑性。恒粘和低粘标准马来酸橡胶初始粘度较低，一般不需要塑炼。其他类型的标准胶粘剂门尼粘度如果超过60，仍需成型。使用密炼机成型时，温度达到120℃以上时，时间约为3-5分钟。添加增塑剂或增塑剂时，可显着缩短塑化时间，提高塑化效果。
2.苯乙烯-丁二烯
一般来说，苯乙烯-丁二烯的门尼粘度大多在35-60之间。因此，苯乙烯-丁二烯也无需塑化。但实际上，塑化后可以提高配合剂的分散性，有助于提高产品质量。特别是海绵橡胶制品，丁苯橡胶塑炼后容易发泡，且气泡大小均匀。
3.聚丁二烯
聚丁二烯具有冷流性，不易提高塑化效果。目前常用的聚丁二烯在聚合时已将门尼粘度控制在合适的范围内，因此无需塑化即可直接混合。
4. 氯丁橡胶
氯丁橡胶一般不需要塑化，但由于其韧性高，有利于操作。薄孔型温度一般为30℃-40℃，太高容易粘辊。
5、乙丙橡胶
由于乙丙橡胶主链的饱和结构，塑炼时不易引起分子裂解。因此，建议将其合成为具有合适的门尼粘度，而不需要成型。
6、丁基橡胶
丁基橡胶化学结构稳定、柔软，分子量小，流动性大，因此机械塑化作用不大。门尼粘度较低的丁基橡胶可直接混炼，无需塑化。
7.丁腈橡胶
丁腈橡胶可塑性小，韧性高，塑炼时发热量大。因此，开炼机通常采用低温、低容量、分段塑炼的方式，以取得良好的效果。丁腈橡胶不宜在密炼机中塑炼。由于软质丁腈橡胶具有一定的可塑性，无需塑炼即可直接混炼。