生胶成型的目的及变化

橡胶具有良好的弹性，但这一宝贵的特性给产品生产带来了很大的困难。如果不先降低生胶的弹性，则加工过程中大部分机械能都消耗在弹性变形中，无法获得所需的形状。橡胶加工工艺对生胶的可塑性有一定的要求，如混炼，一般要求门尼粘度在60左右，擦胶，要求门尼粘度在40左右，否则无法顺利操作。有些原始粘合剂非常硬，粘度高，缺乏基本的必要工艺性能——良好的可塑性。为了满足工艺要求，生胶必须在机械、热、化学等作用下进行塑炼，切断分子链，降低分子量。一种暂时失去弹性并变得柔软且具有延展性的塑料化合物。可以说，生胶成型是其他工艺流程的基础。
生胶成型的目的是：首先使生胶获得一定的可塑性，使其适合混炼、压延、挤出、成型、硫化以及胶浆、海绵胶等工艺的要求制造业;二是使生胶的可塑性均化，以生产出质量均一的橡胶材料。
塑化后，生胶的物理、化学性能也发生变化。由于强烈的机械力和氧化作用，橡胶的分子结构和分子量会发生一定程度的变化，因此物理和化学性能也会发生变化。这表现为弹性降低、塑性增加、溶解度增加、胶液粘度降低、胶料粘合性能提高。但随着生胶可塑性的增加，硫化胶的机械强度下降，永久变形增大，耐磨性和耐老化性能均下降。因此，生胶的塑化只利于橡胶加工过程，不利于硫化橡胶的性能发挥。