1. 粘度数
粘数反映了树脂的平均分子量，是确定树脂类型的主要特征。树脂的性能和用途根据粘度而变化。随着PVC树脂聚合度的增加，拉伸强度、冲击强度、断裂强度、断裂伸长率等机械性能提高，而屈服强度降低。研究结果表明，随着PVC加工助剂聚合度的提高，树脂的基本性能提高，但加工性能和流变行为恶化。可见，PVC树脂的分子量分布与塑料加工和制品性能有着密切的关系。
2. 杂质颗粒计数（黑点和黄点）
杂质颗粒是评价PVC树脂的重要指标之一。影响该指标的因素主要有：一是聚合釜涂料壁上的残料清洗不彻底，原料被杂质污染；其次，机械磨损混入杂质，操作不当带入杂质；在塑料加工过程中，如果杂质颗粒过多，就会对生产的PVC制品的性能和消耗产生不利影响。例如，型材加工成型时，存在较多的杂质和颗粒，会导致型材表面出现斑点，从而降低产品的外观效果。另外，由于杂质颗粒未塑化或塑化后强度较低，导致制品机械性能下降。
3.挥发物（包括水）
该指标反映树脂在一定温度下加热后的重量损失。挥发性物质含量低，易产生静电，不利于加工成型时的加料操作；如果挥发分含量过高，树脂容易结块，流动性差，成型加工时容易产生气泡，对产品质量产生负面影响。
4、表观密度
表观密度是基本上未压缩的PVC树脂粉末每单位体积的重量。它与树脂的颗粒形貌、平均粒径、粒径分布有关。表观密度低、体积大、吸收增塑剂快、易加工。相反，平均粒径密度高、体积小则有利于PVC加工助剂的吸收。对于硬制品的生产，分子量要求不高，加工过程中一般不添加增塑剂。因此，要求树脂颗粒的孔隙率较低，但对树脂的干燥流动性有要求，因此树脂的表观密度相应较高。
5、树脂的增塑剂吸收
PVC加工助剂的吸收量反映了树脂颗粒内部的孔隙程度，吸油率高，孔隙率大。该树脂吸收增塑剂快，加工性能好。对于挤出成型（如型材），虽然对树脂孔隙率的要求不太高，但颗粒内部的孔隙对加工过程中添加剂的添加有良好的吸附作用，促进添加剂的功效发挥。
6、白度
白度反映了树脂的外观和颜色，以及由于热稳定性差或保留时间延长引起的降解，导致白度显着下降。白度的高低对树木和产品的抗老化能力有显着影响。
7、残留氯乙烯含量
VCM残留物是指树脂中没有被吸附或溶解在聚乙烯单体中的部分，其吸附能力根据树脂类型的不同而不同。实际VCM残渣因素中，主要因素有汽提塔顶温低、塔内压差过大、树脂颗粒形貌不良等，这些因素都会影响VCM残渣解吸，而VCM残渣解吸是衡量VCM残渣卫生水平的一个指标。树脂。对于特殊产品，如医用药品用锡箔硬质透明薄膜包装袋，树脂残留VCM含量不达标（小于5PPM）。
8、热稳定性
如果单体中的水含量过高，会产生酸性，腐蚀设备，形成铁聚合体系，最终影响产品的热稳定性。如果单体中存在氯化氢或游离氯，则会对聚合反应产生不利影响。在水中容易生成氯化氢，降低聚合体系的pH值，影响聚合体系的稳定性。另外，制品单体中乙炔含量较高，在乙醛与铁的协同作用下，影响PVC的热稳定性，从而影响制品的加工性能。
9. 筛余物
筛余物反映了树脂粒径的不均匀程度，其主要影响因素是聚合配方中分散剂的用量和搅拌效果。如果树脂颗粒太粗或太细，都会影响树脂的等级，也对产品的后续加工产生影响。
10.“鱼眼”
“鱼眼”又称晶点，是指在正常热塑性加工条件下未塑化的透明树脂颗粒。对实际生产的影响。 “鱼眼”的主要因素是当单体中高沸点物质含量较高时，在聚合过程中将颗粒内部的聚合物溶解，降低了孔隙率，使颗粒变硬，成为暂时的“鱼眼”。塑化加工过程中的“眼睛”。引发剂在单体油滴中分布不均匀。在传热不均匀的聚合体系中，形成分子量不均匀的树脂，或者加料时反应釜不干净、残留树脂，或者反应釜物料过度粘连等，都可能造成“鱼眼”。 “鱼眼”的形成直接影响PVC制品的质量，并且在后续加工中，会影响制品的表面美观。它还会大大降低制品的拉伸强度、伸长率等机械性能，很容易导致塑料薄膜或片材特别是电缆制品穿孔，影响其电绝缘性能。是树脂生产和塑化加工的重要指标之一。
发布时间：2024年6月12日
