发泡塑料片断面产生气泡的原因有哪些？

原因一是熔体本身局部强度太低，导致由外向内形成气泡；

第二个原因是由于熔体周围压力较低，局部气泡膨胀，强度减弱，从内向外形成气泡。在生产实践中，这两种功能几乎没有区别，甚至有可能同时存在。大部分气泡是由于局部气泡膨胀不均匀造成的，导致熔体强度下降。

综上所述，发泡塑料片材气泡的产生主要涉及以下几个方面：

PVC发泡板的生产一般采用三种不同的PVC发泡调节剂：加热型、吸热型、或吸热放热复合平衡型。 PVC发泡调节剂的分解温度较高，达到232℃，远远超过PVC的加工温度。使用时需降低分解温度。因此，在调节PVC材料的发泡时，一般选用PVC发泡调节剂。该类发泡调节剂发泡率高，约190-260ml/g，分解速度快，放热大。但起泡时间短，突发性也强。因此，当PVC发泡剂用量过高、气体产生量过大时，会导致泡内压力迅速增大，气泡尺寸增长过大，气体会迅速释放，造成气泡结构破坏，气泡尺寸分布不均匀，甚至形成开孔结构，会局部产生较大的气泡和空洞。生产发泡塑料制品时，放热型PVC发泡调节剂不宜单独使用，而应与吸热型发泡剂配合使用，或与热、放热平衡的复合化学发泡剂并用。无机发泡剂——碳酸氢钠（NaHCO3）是一种吸热型发泡剂。虽然发泡率低，但发泡时间长。与PVC发泡调节剂混合使用，可起到互补、平衡的作用。放热型PVC发泡剂提高吸热型发泡剂的气体发生能力，而吸热型PVC发泡调节剂则冷却前者，稳定其分解，平衡气体的释放，抑制厚板内部过热降解，减少析出。残留，并具有美白效果。

在不影响发泡速率的前提下，宜多添加吸热型PVC发泡调节剂来代替部分放热型发泡剂，以抑制因添加较多放热型发泡剂而引起的爆裂。