氯化聚乙烯材料挤出成型应注意什么？

很多人对氯化聚乙烯比较陌生，顾名思义，大多数人应该只能看到它是一种化学材料。它有一个过程叫挤压成型，这个过程在生产过程中还是相当重要的。那么今天，我们在该产品的挤出成型过程中应该注意什么呢？氯化聚氯乙烯

1、在成型管材的原料配方中，应注意稳定剂等加工助剂的选择，重点是加强熔体流动性的改善，增强原料的热稳定性。如有必要，可先将配方材料混合，并取小样进行测试。如果在230℃供料箱中2小时没有明显变色或分解现象，则说明辅助材料的选择比较合理。

2、氯化聚氯乙烯材料的挤出成型工艺温度略高于PVC管材。但需要注意的是，温控波动不能超过±5℃。

3、CPVC管材生产过程中，如出现停电、设备故障、熔融物料分解迹象或模口冒烟等情况，应立即停止向机筒供料。应使用PVC树脂清除机筒和模具中的CPVC熔料，然后停机排除故障。

4、树脂投入生产前，必须在80℃供料箱中干燥处理2-4小时。必要时，高速混合后的原料也应过40目筛一次，然后放入挤出机料斗中进行生产。

5、CPVC熔体分解时释放的HCl气体对人体健康有害，生产车间应注意通风。

6、用于生产CPVC树脂的挤出机机筒、螺杆以及流经成型模具的熔融物料必须经过防腐处理，以延长设备部件的使用寿命。

在实际生产过程中，氯化聚氯乙烯的挤出成型工艺仍然相当困难。当然，在某些情况下使用时选择合适的产品很重要，并且需要仔细考虑产品的用量，以便更有效地利用。