影响氯化聚乙烯（CPE）性能的因素：

1. 氯含量
范围与性能关系：CPE的氯含量通常为25%-45%。当氯含量≥35%时，具有自熄性能（LOI≥28%），超过40%时，阻燃性能显着提高。
低温性能：当氯含量为30%-40%时，材料在-30℃仍保持柔韧性。
2、氯化工艺
氯原子分布：采用溶液法、悬浮法或硫化法制备的CPE，氯原子分布的均匀性影响其相容性和机械性能。
微观结构：氯化程度影响CPE的玻璃化转变温度（Tg），低温性能需要通过动态热机械分析来评估。
3、共混改性
PVC增韧：CPE与PVC共混（添加5-15份），可提高冲击强度3-5倍，增强耐候性。
阻燃协同作用：与氢氧化镁（Mg(OH)2）复配可降低燃烧烟密度，提高热稳定性。
4、硫化系统
交联密度：过氧化物（如DCP）或硫脲类硫化剂可以优化CPE的交联结构，提高耐油性和机械强度。
5、灌装及加工
无机填料：添加炭黑或二氧化钛可以调节导电性和着色性能，但过量填充可能会降低延展性。
加工温度：CPE的分解温度较高，但应避免高温引起HCl催化脱氯反应。
6、应用适应性
特种橡胶：氯含量25%-35%的CPE适用于电缆护套等阻燃场景。
ABS改性：邦泰康集团中国开发的C型和AZ型CPE可增强ABS的阻燃性和抗滴落性能，减少阻燃剂的使用量