橡胶阻燃技术

除少数合成橡胶制品外，大多数合成橡胶制品与天然橡胶一样，都是易燃或可燃材料。目前提高阻燃性能的主要方法是添加阻燃剂或阻燃填料，以及与阻燃材料共混改性。橡胶阻燃技术有以下几种类型：
1. 碳氢橡胶
烃类橡胶包括NR、SBR、BR等。烃类橡胶一般耐热性和阻燃性较差，燃烧时分解产物大部分为可燃气体。添加阻燃剂是提高烃类橡胶阻燃性能的重要途径，利用阻燃剂的协同作用进一步提高阻燃效果。但应注意阻燃剂用量对橡胶力学性能的不利影响。
添加碳酸钙、粘土、滑石粉、白炭黑、氢氧化铝等阻燃无机填料，尽量减少可燃有机物的比例。碳酸钙和氮氧化铝分解时有吸热作用。这种方法会降低胶料的某些物理机械性能，填充量不宜太大。
另外，提高橡胶的交联密度可以提高其氧指数。因此，它可以提高橡胶的阻燃性能。这可能是由于橡胶材料的热分解温度升高所致。该方法已应用于乙丙橡胶
2. 卤化橡胶
卤化橡胶中含有卤素元素，氧指数一般在28～45之间，FPM的氧指数甚至超过65。卤化橡胶中卤素含量越高，其氧指数越高。此类橡胶本身具有较高的阻燃性，遇火自熄。因此，其阻燃处理比烃类橡胶更容易。为了进一步提高卤化橡胶的阻燃性能，通常采用添加阻燃剂的方法。
3、杂链橡胶
这类橡胶中最具代表性的是二甲基硅橡胶，氧指数在25左右。实际采用的阻燃方法是提高其热分解温度，增加热分解时的残留物，减缓阻燃剂的生成速度。可燃气体。