橡胶的可塑性

橡胶在外力作用下发生变形并在外力消除后仍保持其变形的能力称为塑性。增加橡胶可塑性的过程称为塑化。橡胶具有可塑性，以便在混炼时与各种添加剂混合均匀；在轧制加工过程中易渗透到纺织面料中；在挤出和注射过程中具有良好的流动性。此外，成型还可以使橡胶的性能均匀，从而易于控制生产过程。但过渡成型会降低硫化橡胶的强度、弹性、耐磨性等性能，因此成型操作需要严格控制。
生胶的可塑性要求适宜，太大或太小都会产生不良影响。生胶的可塑性过高会降低硫化胶的物理机械性能，影响制品的使用性能。如果生胶的可塑性太低，就会造成加工困难，使胶料难以混合均匀；滚压，压出时半成品表面不光滑；收缩惩罚大，半成品尺寸难以掌握；在卷绕过程中，胶带很难磨入织物中，导致悬挂的胶帘布剥离，大大降低了材料层之间的粘合力。如果可塑性不均匀，也会造成胶粘剂的工艺性能和物理机械性能不一致。
因此，橡胶加工工艺对生胶的可塑性有一定的要求。一般来说，用于涂布、浸涂、刮涂、制造海绵胶粘剂的胶粘剂要求可塑性较高；对物理机械性能要求较高、半成品挺度较好的橡胶材料和成型材料应具有较低的可塑性；挤出胶的可塑性介于两者之间。