影响PVC塑化的几个因素

塑化是指对生胶进行压延或挤出，以改善其延展性、流动性等性能，以利于成型等后续加工的过程

1、加工条件：

在正常加工条件下，PVC树脂的塑化速率随着加工温度和剪切速率的增加而增加。加工温度越高，温差越大，传热速度越快。由于PVC是热的不良导体，剪切速度的增加会加速物料之间的摩擦生热，以及物料与设备接触的频率，从而提高热交换效率

2、树脂结构：

PVC的玻璃化转变温度和熔点随着分子量和结晶度的增加而升高，PVC的塑化程度也变得困难。

3：公式因素

PVC加工过程中润滑剂、增塑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料、稳定剂等的使用对PVC塑化性能有显着影响。当然，不同组分因其应用目的不同，对PVC塑化性能的影响方式和程度也不同。

4、混合加工过程

混合是将 PVC 树脂与热稳定剂、改性剂、润滑剂、填料和颜料等添加剂均化的过程。使用的主要设备是高速捏合机和冷却混合机。混合过程是依靠机械力对物料产生的相互摩擦力和剪切力来细化和加热物料，使一些添加剂熔化并涂覆在PVC树脂的表面。PVC树脂在剪切和摩擦作用下细化，在温度作用下其表面呈现出柔软且多孔的状态。助剂吸附在表面，达到均质化。温度进一步升高，颗粒表面熔化，导致颗粒密度增加